□ 本报记者 向珊 通讯员 秦雪莲

在三峡集团长江电力三峡梯调成都调控中心，巨大的屏幕上实时显示着向家坝水电站传来的各项运行数据和厂房实况。值班人员轻点鼠标，即可调取远在两百多公里外厂房内、现场作业人员AR眼镜中的第一视角画面。现场作业人员使用智能巡检手电筒扫描设备二维码，温度、振动等数据瞬间被读取并自动上传至系统。

这颇具“赛博”感的作业场景，正是向家坝水电站运行数智化转型的生动写照。这座总装机容量640万千瓦的大型水电站，正通过一系列数智化手段，构建起一套精准高效的远程管控系统。

看不见的挑战 看得见的变化

向家坝水电站位于四川省宜宾市与云南省水富市交界的金沙江下游河段，是国家“西电东送”的骨干电源点。遵循三峡集团在金沙江下游四座梯级电站实行的“调控一体化”模式，向家坝电站的运行指挥中枢，设在数百公里外的成都，远程控制着全站所有设备。

空间上的分离带来了管理上的挑战，物理距离的拉远使得“现地”和“远方”的实时交互性不高。对此，一场以“作业管控数智化”为突破的智慧运行变革，就此拉开序幕。

“我们运用数智化手段，将生产现场与成都调控中心连成一个整体，由此突破地域上的距离，实现实时交互。”向家坝电厂副厂长张春辉说，远在成都调控中心的值班负责人能及时感知设备状态、作业进度等情况，这不仅可以提升工作效率，更能进一步保障安全，“尤其在全国构建新型电力系统，电网调节需求越来越大的新形势下，传统水电机组应更快更准地发挥调峰调频作用，这要求我们对设备状态变化和作业过程的把控要更加精准”。

数字应用落地生产现场

面对现实挑战，向家坝电厂的解法清晰而务实：用数据驱动管理，用技术穿透距离。当前，智能巡检、智能操作管控和智能办票三大应用，率先取得了突破。

厂房里，巡检员每天带着智能巡检手电筒穿梭10条巡检路线，290多个设备点位的液位、压力、温度等数据被实时采集、系统分析，彻底取代过去人为记录、凭经验判断设备状态的方式，实现交互式巡检。

“如今，这种交互式巡检模式将人力从传统巡检中‘检什么、怎么检、怎么记录’的重复劳动中解放出来，转向更核心的分析与决策。”向家坝电厂运行部副值长舒君侠表示，“当现场发现异常时，我们可以用手电筒发起视频会诊，远方的专家可通过实时画面指导现场处置。”

更引人注目的是AR眼镜应用。值班员戴上AR眼镜，操作步骤、安全提示直观地叠加在现实设备之上，就像有个老师傅在眼前指导，更加确保了操作的准确性，提高工作效率。

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