□本报特约记者 唐东军 通讯员 杨琼文 卢千慧

近日，世界最大清洁能源走廊2025—2026年度岁修期间，流域电站首台A级检修机组——三峡电站10号机组转子顺利吊出。与往年岁修不同的是，今年数台银灰色的转子吊装自动插板及智能预警装置，像“小卫士”般稳稳吸附在转子顶部，为这一较高风险作业增添了科技保障。

三峡电站10号机组转子直径超18米，起吊总重量约1800吨，是机组最重要的核心部件之一。机组定子、转子间隙只有30多毫米，若二者发生碰撞，将对设备造成严重损伤。因此，每次转子吊装作业，精度都需要控制在毫米级。而这次作业，得益于这几位“小卫士”的加入，检修现场增添了几分从容。

“准备就绪，开始吊装！”上午9时，随着起重总指挥李咏超一声令下，庞大的转子缓缓升起。

记者看到，10余名检修人员手持木质插板在定子基座旁上下抽插，确保定子与转子的间隙在合格范围内。与此同时，转子吊装自动插板及智能预警装置正自动执行该任务，为整个吊装作业上了“双保险”。

9时18分，6号自动插板装置顶端的警报系统突然启动，接到挤压警报的同时，李咏超下达起吊暂停指令，实现了秒级反馈与响应。

“这个‘小卫士’帮助我们实现了从‘人防’到‘技防’的突破。”三峡集团长江电力检修厂电气三分部主任李焱峰指着正在工作的装置介绍道，该装置通过磁吸底座固定于转子，搭载的PVC插板可自动执行抽插检测。一旦间隙异常，插板卡涩就会造成电机过载，在2秒内触发报警系统。

“以前预警全靠吼，现在则是靠信号。”李焱峰简单的一句话，说出了“小卫士”带来的变化。

2022年，当时担任检修厂电气检修部电气三分部主任的严天明带领智慧检修QC（质量控制）小组，创新采用电机驱动拐臂结构，并借鉴电梯过载保护原理，把机械力变成电信号，构建出集感知、传输、报警于一体的智能系统。

2023年4月，这个装置在三峡电站岁修时初露锋芒，展现出良好的性能与实用价值。此后，QC小组持续钻研，不断改良优化，研发脚步从未停止。历经努力，该成果目前已获得12项国家专利，并于世界最大清洁能源走廊检修现场逐步推广应用。

站在轰鸣的检修现场，李焱峰说道：“这个智能预警装置和精准吊装系统配合得很好，意味着我们朝着千吨转轮吊装智能化作业探索迈出了坚实一步。未来，我们将始终保持创新热情，持续提升自主创新能力，做大国重器的卓越管理者。”