□ 本报记者 向珊 胡九思

给“国之重器”做一次全身“体检”，需要哪些科技支撑？

为确保电站以最佳工况投入运行，全力做好今冬明春能源保供，今年的岁修，全球最大水电站三峡电站又上“新”了。透过镜头，一起来看——

三维扫描仪

设备内部的“高清CT”

检测机组接力器活塞缸内壁的磨损，曾是一门依赖手感与经验的“手艺活”。

如今，随着三维扫描技术的应用，传统的经验判断正逐步成为历史。这项非接触式的面扫描技术能瞬间获取物体的三维数据，测量精度可达0.02毫米，让磨损状况以数据形式直观呈现。

顶盖智能提升装备

为状态检修“开路”

水轮机顶盖作为水电机组的核心部件，其检修一直是一项工序复杂、耗时较长的工程。传统检修流程需依次吊出上机架、转子、下机架等大型构件，再使用桥机将顶盖吊出，方可对转轮、导叶等设备进行检修，整个过程耗时费力。

不久前，我国自主研制的首套巨型顶盖智能提升装备在三峡电站试验成功。该装备能够将重达380吨、直径近14米的巨型顶盖平稳提升1.5米，形成充足的检修作业空间，从而实现不吊出上方大型部件即可对顶盖以下设备进行检修，大幅提升检修效率。

“这套装备不仅是检修工具，更是推动我们从‘计划检修’迈向‘状态检修’的关键一步。”长江电力三峡电厂生产管理部胡德昌介绍。所谓“计划检修”，是指不论设备实际状况如何，到固定周期就停运检修；而“状态检修”则是基于实时监测与数据分析，只在必要时才开展检修，从而实现“该修才修、修必修好”。这一转变不仅能大幅减少非必要停机时间，提升发电效益，更标志着水电机组运维向更智能、更精准、更经济的新阶段跨越。

激光跟踪仪

转子高精测量的“智能望远镜”

转子是发电机核心旋转部件，在运行中转子磁极会承受磁拉力及旋转离心力。确保良好的转子磁极圆度是保证发电机稳定运行的重要基础。

以往的测圆方法，需在转子中心体安装转子专用测圆架，装置笨重，且组装耗时。现在使用激光跟踪仪进行测量，通过靶球实时反馈激光信号，即可生成转子磁极完整的空间位置参数。与传统方式相比，激光测量不仅将作业时间缩短至原来的四分之一，测量精度也显著提高。

精准吊装工装

给桥机装上“智慧之眼”

数千吨级转子的吊装，差之毫厘便谬以千里。

应用精准吊装工装，如同给起重指挥提供“智慧之眼”。它采用激光跟踪技术，为吊装过程提供实时且精准至0.001毫米的数据反馈，吊装效率提升了30%，让作业更安全、更可控。

泄洪深孔流道检修工装

可移动的“空中作业平台”

泄洪深孔流道作为大坝重要泄洪设施，长期承受高速水流冲刷，表面易出现破损，需定期检修维护。传统检修采用人工搭设满堂脚手架的方式，不仅工作量大、工期长，也存在一定风险。

三峡大坝15号泄洪深孔流道检修作业，首次使用专用流道检修工装，该工装可替代传统脚手架施工方法，具备快速组装、安全可靠等特点，支持两侧墙同步作业，在提高工作效率的同时，有效保障人员安全。

转子自行走机器人

转子表面的“全能清洁工”

油泥是转子长期高速运转后形成的污染物，过厚会影响发电效率。以往，转子清洗工作主要依靠人工，存在人力资源需求高、效率低等难题。

如今，转子自行走作业机器人可根据现场环境快速规划作业路径，自行扫描建立转子模型，实现自动化清洗、喷漆作业，并通过电脑程序智能调整参数，实现清洗剂、瓷漆的均匀喷涂。

本文图片由本报记者 胡九思摄